公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息公开披露》中化工行业的披露要求公司所处行业为塑料包装材料行业中的塑料包装薄膜制造业，细分行业系公司目前基本的产品体系所在的热收缩膜行业。众立合成材料所处行业为合成橡胶制造业，细分行业系其目前基本的产品体系所在的热塑性弹性体行业。随着应用技术的发展，热收缩膜主要用途已发展为包装和标签。由于热收缩膜拥有非常良好的透明、保洁、防窃、使用起来更便捷等特点，已成为小件商品、自动包装、集合包装等领域普遍的使用的包装材料，成为薄膜包装增长最快的材料之一；同时，由于其良好的印刷性、耐穿刺性、耐磨性、收缩时能贴近凸凹不平的物体表面等特点，热收缩膜标签市场占有率逐步扩大，成为标签行业最大的亮点。POF热收缩膜行业的发展的新趋势大多数表现在：①材料轻薄化——节省能源、资源，减少环境污染；②使用安全化——重视人类自身健康，产品安全、无毒；③品种多样化——高性能、多功能，适应不一样包装需求；④服务专业化——重视整体解决方案的提供能力；⑤产品高端化——辐射交联技术的应用带动产品向高端化发展。热收缩膜行业主要使用在市场为快速消费品市场，市场空间大，周期性不明显。随着我们国家经济强劲增长，由此所带来的消费升级以及包装领域内新技术的创新发展将使行业维持快速、稳定、持续的增长。本行业下游应用范围广，销售分散，季节性不大明显，但受国庆、圣诞、春节等节假日影响，月度销售数据略有波动。热塑性弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种新型高分子材料，不仅可取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。由于热塑性弹性体性能优异、良好的加工性、可回收使用等优点，苯乙烯类热塑性弹性体目前处于行业的快速发展阶段。主要表现在两个方面：一是原有应用领域用量逐渐扩大，如线缆、沥青改性、制鞋等；二是新应用领域的拓展，如光缆油膏、润滑油粘指剂、环保性制备工艺的合成革等。目前全球SEBS产能总量约为50余万吨，美国科腾聚合物公司仍然是SEBS产能最大的生产企业，占据全球SEBS产能总量的四分之一左右。国内SBS产能总量约为110-120万吨/年，国内加氢和非加氢产品的产能仍在逐年增加。热塑性弹性体产品近年来发展迅猛，已经实现工业化生产的产品可分为苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS等）、烯烃类（TPO、TPV）、双烯烃类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）等。热塑性弹性体作为重要的新型化工高分子材料，在汽车制造、电子信息、交通运输、航天航空等领域均有十分重要的应用，成为化工新材料的重要组成部分。热塑性弹性体产品主要是定制化和差异化产品，受下游客户淡旺季和季节性影响较小，通常原材料丁二烯价格起伏较大，对产品价格会有一定的影响。2020年以来突如其来的新冠疫情对我们国家的经济社会的发展带来前所未有的冲击，国际疫情蔓延，产业链供应链受阻，国际贸易投资萎缩，我们国家的经济面临的不确定性因素显著增多。疫情对TPE行业也造成极大的冲击，且随着SBC类新产线的上马，对公司产品造成极大的冲击。但公司始终坚持高端化、差异化产品路线，生产的产品用在光缆油膏、润滑油粘指剂等方面，并取得了傲人的成果。（1）公司是国内最大的POF热收缩薄膜生产企业，自2001年10月设立至今，已能生产3大类8个系列高品质的热收缩膜产品。公司一直致力于追求技术创新和营销方式创新，从2009年起，公司产品产销量即排名国内同行业第一位，全球同行业第二位，仅次于美国希悦尔公司，行业地位突出。2021年公司产品销售4万吨以上，保持持续稳定增长，继续保持行业领先地位。（2）众立合成材料于2017年实现第一套3万吨装置投产，2019年第二套装置投产，已实现快速生产市场高度认可的环保型SBS，加氢产品SEBS、SEPS也已经在市场上试销售，产品已在沥青改性、制鞋、粘合剂多个领域得到应用，尤其是高附加值产品SEP，已经在光通信纤维保护油膏中得到应用。众立合成材料目前已实现了产品稳定高质量生产、部分制备技术在SBC类的行业处于国内领先地位，尤其是因突破SEPS生产技术，众立合成材料目前已逐步形成了以SEP(光纤油膏），SEPS（润滑油粘指剂），SEBS （保护膜），SEBS(新型鞋材）为主的四大类高端产品及年产7万吨左右的弹性体产品的产能规模。报告期内，公司主要从事多层共挤聚烯烃热收缩薄膜（简称POF热收缩膜）产品的研发、生产和销售，主要产品为POF热收缩膜，按具体用途及工艺可以细分为POF普通型膜、POF交联膜、POF高性能膜及其他3大类8个系列。POF热收缩膜主要由线性低密度聚乙烯、共聚聚丙烯等原材料通过挤出机加热塑化，经过环状模头挤出母膜，冷却后再经加热并双向拉伸等特殊工艺加工而成，主要应用于各类食品、饮料、日用品、化妆品、文教用品、图书音像制品、医药产品、电子产品、工艺品、通讯器材、五金工具等的外包装，以及各类轻小型产品的集合性包装，属于功能性、环保型的塑料包装材料。报告期内，公司控股子公司众立合成材料主要从事热塑性弹性体产品的研发、生产和销售，主要产品为苯乙烯类热塑性弹性体及其改性产品。包括：非加氢类SBS、SIS等；部分加氢类SEBS、SEPS、SEP；极性化苯乙烯类热塑性弹性体。可以应用于高等级道路沥青改性、鞋材、通讯、汽车、建筑、医疗器械、医疗用品、大温度跨度润滑油黏度指数改性等领域。热塑性弹性体产品的生产过程主要包括单体精制、助剂配置、反应、凝聚、后处理等几个主要工序。公司主要产品为POF热收缩膜，该产品的产业链由塑料原料生产、塑料薄膜制造和下游包装应用组成。POF热收缩膜行业上游为PE、PP等基础化工行业专业生产商，下游为以食品、饮料、药品、日用品等为代表的终端消费品生产商。控股子公司众立合成材料主要产品为苯乙烯类热塑性弹性体及其改性产品。该产品的产业链源头为石油化工催化炼化生产的C4、C5不饱和烯烃及乙苯，经催化脱氢后得到丁二烯、异戊二烯、苯乙烯为基础原料；原料精制后经负离子活性聚合得到产品。苯乙烯类热塑性弹性体上游为石油化工生产商，下游为道路沥青改性、塑料改性、油膏、润滑油添加剂等为代表的前端消费市场。公司拥有独立完整的研究开发、原材料采购、生产、检测和产品销售体系。公司根据自身情况、市场规则和运作机制，独立进行经营活动。公司制订了《进口原料采购管理制度》和《国内原料采购管理制度》，采购遵循“适时、适质、适价、适量”的原则，实行分类采购。公司已与主要供应商建立了长期合作关系，具体采购时，实行随行就市、一月一签、信用证结算的定价支付方式，采购量采取“基本库存＋预测库存”的模式，即公司根据日常原材料消耗情况，保持1-2个月的基本库存，同时，公司根据未来两个月客户订单情况预测原材料需求，并提前向上述供应商发出订单以补充库存，这部分库存即预测库存。通过这种方式，公司当月的原材料采购量与两个月后的原材料消耗量基本匹配，最大限度的降低了公司存货跌价的风险，同时提高了生产效率和响应客户的速度。对于其他辅料及添加剂，公司一般根据生产计划、安全库存和经济采购原则的批量采购，而生产所必须的能源（水、电）则向当地水、电部门购买。公司的生产模式基本为以销定产，一般在每年年初与客户签订销售框架协议或销售备忘录，随后根据客户具体订单组织生产。对于少量直销客户常用规格的产品，公司也会根据市场信息，适当地（5%-10%）增加产量，以提高生产效率。公司订单生产的主要流程为：争取客户资料→联系客户→按客户要求制作小样→客户确认试样→公司报价→客户再次确认→客户下达订单→生产、计划部确定交货期→下达生产指令→按订单进行生产→产品检验合格后入库→交付客户。自成立以来，公司出口业务多数采用“进料加工”的模式进行生产和销售，严格按照海关加工贸易货物监管办法执行和管理。对于采取一般贸易的出口业务，与内销的生产模式基本相同。在境外销售方面，除在美国市场公司设立Zhongcheng USA开拓直销客户外，其他地区均采取经销模式，通过采用经销商渠道的销售模式，公司以较低的渠道成本尽可能快地辐射到全球主要国家和地区，及时保障了公司产品的市场覆盖面，提高了公司品牌知名度及市场占有率。主要采用合约订单及现货采购相结合的模式进行采购。首先按照销售订单的需求数量制定生产请购数量，再根据原材料库存和原材料价格等因素制定下月或更长期的采购计划。采购量采取“基本库存＋预测库存”的模式，同时考虑公司现有的库存容量，执行战略性采购。公司主要采取按订单生产的模式，生产计划按照公司所收到的订单进行排产，可以完全按照顾客的特殊要求生产其所需产品，可将存货降至最低。以顾客的需要为出发点，通过顾客需求量以及购买信息和期望值，系统的进行销售活动。公司销售同时采取自销和代销两种模式，自销可以随时掌握市场动向，代销可以快速的铺开新产品的市场。报告期内，因上半年受北美寒潮天气影响带来的国际石油化工厂停产较多，原材料连续几个月供需矛盾比较突出，以及受国际原油价格持续上涨的因素影响，公司POF热收缩膜生产所需要的主要原材料线性低密度聚乙烯及共聚聚丙烯的价格较上一年度有较大幅度的上涨；公司控股子公司众立合成材料热塑性弹性体生产所需要的主要原材料丁二烯及苯乙烯的价格更多的受市场供求波动等因素影响较上一年度也有较大幅度的上涨。报告期内，众立合成材料在2021年4月26日取得了“36t/h胶液脱催技改项目”环评报告表审查意见。2021年12月14日组织专家对“36t/h胶液脱催技改项目”竣工环境保护验收现场检查，经专家组现场检查验收合格，准许投入正式生产。报告期内，公司主要产品为POF热收缩膜，主要应用于各类食品、饮料、日用品、化妆品、文教用品、图书音像制品、医药产品、电子产品、工艺品、通讯器材、五金工具等的外包装，以及各类轻小型产品的集合性包装；公司控股子公司众立合成材料主要产品为苯乙烯类热塑性弹性体及其改性产品，按具体用途可以细分为高等级道路沥青改性、鞋材、通讯、汽车、建筑、医疗器械。POF热收缩膜产品的销售模式为：境外除有部分产品由美国子公司直接面向终端客户销售外，公司在其他地区均采取经销模式；境内销售以直销为主，部分采取经销。热塑性弹性体产品的销售采取直销和经销相结合的模式。报告期内公司主营产品（主要为POF热收缩膜产品）出口营业收入55,957.9万元，占营业收入的比重约为31%。报告期公司POF热收缩膜产品及热塑性弹性体产品出口销售享受13%的出口退税政策，公司全资子公司众成包装（美国）公司按应纳税所得额21%的美国联邦所得税税率及7%的州所得税税率合计28%计缴企业所得税，其他税收政策与上年未发生变化，对海外业务未产生影响。作为我国POF热收缩膜生产制造行业的领军企业，公司始终坚持“赢在领先、和谐发展”的经营宗旨，坚持“以诚信拥抱客户、以真情温暖员工”的经营理念，坚持“人无我有、人有我新、人新我精、生产一代、研发一代、储备一代”的开发理念，积极引领行业发展。与此同时，公司还坚持“高端化、差异化”的经营方针，持续加大技术开发投入，不断推出高端产品和新产品，形成了规模大、性价比高、质量优、品种全、客户质量好、品牌知名度广等诸多竞争优势。经过多年的实践积累和新产品研发，公司产品系列日益丰富，已形成POF普通型膜、POF交联膜等几大类8个系列的产品，成为全球热收缩膜产品系列最丰富的产品和整体包装方案提供商之一。POF热收缩膜行业是典型的技术密集、资金密集型行业，具有明显的规模经济特征。在当前高油价和人工成本越来越上升的背景下，规模小、资金实力弱的热收缩膜制造企业很难生存与发展。公司是我国最早进入POF热收缩膜生产领域的企业之一，经过多年的发展，公司已成为国内POF系列热收缩膜产能规模最大的企业，市场占有率位居全球第二位，仅次于美国希悦尔公司，行业地位突出，规模优势明显。公司自成立以来，一直注重成本控制和技术创新，不断致力于生产设备的改造及自制。公司研发并自制了多条具有国际领先水平的生产线及生产设备，其中聚烯烃热收缩膜生产线、电子束交联塑料管膜多管导向装置等多项设备方面的研发成果更获得了国家专利。目前，公司聚烯烃热收缩膜生产线全部为自主研发、制造，通过设备研发及自制，公司不仅大幅降低了设备采购成本，提高了生产线运转速度，更结合产品配方、技术参数等要求，将设备和工艺紧密结合，大幅提高了产品成品率和生产效率，降低了产品成本。作为我国POF热收缩膜行业的领跑者，公司长期以来一直注重自主创新能力的培育，形成了相对成熟的持续创新机制，在工艺创新方面取得了较大成就，形成了一批技术含量较高的非专利技术和专利技术。公司通过自主研发的电子交联技术、膜卷劈边技术等非专利技术提升了产品热封强度、收缩率、拉伸强度等技术指标，更利用自主研发的热辊预定型技术、三泡法热收膜生产技术解决了收缩率和收卷张力等行业难题，产品品质达到国内国际领先水平。公司被科学技术部火炬高新技术产业开发中心认定为国家火炬计划重点高新技术企业。4）通过新产品研发丰富产品系列，产品品种齐全、结构优化，高端产品和新产品比重逐年提升。公司在长期的经营过程中坚持“赢在领先”的发展战略，经过多年的实践积累和新产品研发，产品系列日益丰富。目前，公司产品包括POF普通型膜、POF交联膜和POF高性能膜3大类8个系列，成为全球热收缩膜产品系列最丰富的产品提供商之一，极大方便了客户的采购。与此同时，公司坚持“高端化、差异化”的经营方针，持续加大技术开发投入，不断推出高端产品和新产品，高端产品的主营业务收入占比不断稳步提升，产品结构日趋优化。客户价值决定了公司价值和行业地位。与面向终端零售客户的企业不同，塑料包装薄膜企业的品牌和竞争力更多取决于企业客户的品牌知名度和市场地位。公司的成长与公司优质的客户资源优势密不可分，主要体现为：公司的客户分布于多个下业，与公司长期合作的客户多数是行业中的领先企业，上述行业的领先企业信誉良好，其本身发展迅速，业务不断增长，使得公司业务稳定，且增长潜力大。同时，上述行业领先企业具有很强的质量意识，在选择产品的时候，首要考虑的因素是质量和品牌而非价格。公司将目标客户定位于这些大客户，贯彻“差异化”经营策略，不仅有效地避免了低价恶性竞争，还极大地提升了品牌影响力，逐步扩大和强化公司的品牌优势。众立合成材料从开始规划起其价值观念与经营理念就一直承袭母公司“赢在领先”的精髓，坚持自主创新、人才战略。始终把技术创新作为公司的生命力，产品坚持定制化、差异化；发展坚持高起点、高规格。经过近几年的不断探索与实践积累，产品日益丰富，已经形成系列化非加氢、半加氢、全加氢。在丰富产品品类的同时，众立合成材料也加大了产品在下游应用领域的推广，协同客户共同开发新应用，与客户共同成长，形成更稳固的上下游产业链关系，具有更强大的竞争力。众立合成材料自成立以来，一直注重技术创新，不断致力于新产品的研发与创新。众立合成材料的研发依托北京化工大学，在国内属于行业顶尖水平的团队。自主研发的各类新产品，突破多项国外技术封锁，研发成果斐然。目前，众立合成材料的高端产品中光缆光纤用油膏已经工业化生产并批量供货，润滑油粘指剂等产品已经得到下游客户良好反馈，医用产品领域产品也实现小批量供应。同时众立合成材料新产品的研发及储备也从未止步，多个不同应用领域的新产品也正陆续准备工业化生产。众立合成材料长期以来一直注重自主创新能力的培育，形成了相对成熟的持续创新机制，在技术创新方面取得了较大成就，形成了一批技术含量较高的非专利技术和专利技术。众立合成材料通过技术的不断创新，完善全流程生产过程，开发新工艺，提升产品质量。众立合成材料的多个产品已经成为行业内同类型产品中的标杆产品。3）通过新产品研发丰富产品系列，产品品种齐全、结构优化，高端产品和新产品比重逐年提升。众立合成材料在长期的经营过程中坚持“赢在领先”的发展战略，经过多年的实践积累和新产品研发，产品系列日益丰富。目前，众立合成材料产品包括SBS、SEBS、SEPS、SEP共4大类9个系列的成熟产品，极大方便了客户的采购。同时，众立合成材料坚持“高端化、差异化”的经营方针，持续加大技术开发投入，不断推出高端产品和新产品，高端产品的主营业务收入占比稳步提升，产品结构日趋优化。客户价值决定了众立合成材料的价值和行业地位。热塑性弹性体在下游应用领域十分广泛，而众立合成材料不仅有多样化的产品供给，同时也协同客户开发全新应用配方，与客户共同成长。在应用领域完成上下游的无缝衔接，完善产业链，形成“共赢”局面。在客户价值提高的同时也提高了众立合成材料的品牌与价值，形成更稳固的上下游产业链关系，有效降低了市场风险，具有更强大的竞争力。2021年度，受新冠肺炎疫情持续巨大冲击、国际海运价格大幅上涨且运力紧张、叠加大宗原材料价格持续上涨等因素，国内外环境日益严峻复杂，我们国家的经济发展面临的挑战前所未有，但表现出了足够的韧性，经济持续恢复。面对复杂形势，公司全体上下坚持一手抓疫情防控、一手抓复工复产，严格落实疫情防控，牢牢守住安全防线，克服各种艰难险阻，通过资源整合、内部挖潜、提升管理、促进发展等多个方面入手，着力保障和促进现有POF热收缩膜业务的健康稳定发展，同时积极促进主要控股子公司众立合成材料的稳健运行。公司坚持“高端化、差异化”的竞争策略，坚持“调结构、促发展”的运营方针，全年合计实现营业收入179,597.02万元，同比增长23.9%，实现归属于母公司的净利润17,763.7万元，同比增长4.74%，实现了业务与效益双增长。报告期内，公司坚持以POF热收缩膜主业为基础，不断提高生产效率，加强内部管理，严格要求产品质量，积极配合市场和客户需求，促进产品结构进一步调整优化，在完成新产品试制任务的同时，保持普通膜和交联膜两大主要品种均衡发展。坚持“高端化、差异化”的市场竞争策略，加大对重点市场、高端客户的开拓，深挖市场潜能，积极促进产品结构的调整优化，交联膜、印刷膜等高的附加价值产品保持稳定增长的同时加强对普通膜产品优质客户及其市场的开发；同时通过加强品牌管理，不断提高国内外客户对公司品牌的市场认可度，从而持续扩大市场规模。2021年度实现POF热收缩膜销量4.1万吨，全年销售业绩持续保持了较好水平，进一步巩固了公司在POF热收缩膜市场的领导地位。报告期内，控股子公司众立合成材料抓住SEBS发展契机，以SEBS、SBS为基础，提高装置运行效率、稳定产品质量、降低单位产品能耗；年销售量达到6.1万吨，在确保产量提升和质量稳定的前提下积极有效拓展新增市场，优化客户结构，逐步扩大直接客户占比，不断提升市场份额，产能利用率持续保持高位，产品结构持续优化。依托自主开发的加氢以及胶液净化技术，差异化、高层次的氢化苯乙烯嵌段共聚物产品进入市场，打破技术垄断、填补国内空白，同时及时收集客户反馈，不断优化产品质量。目前，光通信用光纤光缆油膏SEP、大温度跨度高等级润滑油黏度指数改性剂用SEPS、部分选择性氢化高端鞋材专用料、高透明成人用品领域SEEPS等已经基本满足客户要求，并已实现工业化生产。众立合成材料在不断投入研发新技术的同时，也非常重视对普通SBS、SEBS产品的转型升级。只是由于目前生产和销售的普通SBS占比较高，且该产品受主要原材料苯乙烯、丁二烯价格波动影响较大，因此报告期内仍发生较大金额的亏损，给公司经济效益带来一定的负面影响。众立合成材料目前正组织加大产品科研开发、技术产业化及产品技术升级的力度，加快SBS、SEBS、SEEPS、SEP等高端特殊牌号的研制、中试和放大试生产，加快布局高附加值产品的开发应用，并力争早日实现量产，从而为公司贡献盈利。公司积极贯彻“科学创新”的研发理念和“赢在领先”的发展理念，紧跟国内外新材料、新工艺发展前沿，充分发挥重点企业研究院和博士后工作站的优势，利用多年积累的研发优势、坚持自主研发创新与合作开发相结合，加大科技开发和技术创新的投入，依靠科技进步，实施科技攻关，积极布局和开展对新材料、新产品、新设备、新工艺的研发工作，对相关研发成果坚持“成熟一个、立项一个、投入一个”，积极推动研发新产品，布局新业务。报告期内，公司获得第三批国家专精特新小巨人企业、浙江省绿色工厂、浙江省“隐形冠军”培育企业、浙江省“单项冠军”培育企业、2021浙江制造精品、2021年浙江省AAA级“守合同重信用”企业、浙江省内外贸一体化“领跑者”培育企业等荣誉，同时通过对开发的新产品、新工艺、新方法、新设备装置等相关技术和创新性发明及时向国家专利局进行申报。2021年申报专利3项、通过转让获得国内授权发明专利1项，公司将把这些知识产权成果及时运用到生产经营中，加速推进企业转型升级的步伐。为优化内控体系，公司于报告期内继续聘任外部咨询机构辅导公司开展内控体系优化提升工作，进一步规范内部业务流程，让治理层与管理层边界清晰，职责明确，不相容岗位不能兼任；建立有效的制衡机制，决策层、管理层、执行层各司其职，各负其责，做到决策合规、管理有效、执行到位，确保公司资产安全，防范经营风险。公司将继续大力推进新设备、新工艺、新产品的研发，为客户提供更为丰富的全系列热收缩膜产品以及其他新材料产品，进一步完善国内外客户服务体系，在全球范围内深化“差异化”的竞争策略，不断开拓国内外市场，逐步缩小与全球行业龙头公司的差距，为实现“铸造民族品牌、建设百年众成”的目标而努力，最终成为全球领先的热收缩膜整体包装解决方案的提供商和高品质化工新材料的制造商。新的一年，公司将在董事会、管理层以及全体员工的共同努力下，坚持“聚焦主业、稳健发展”的基本思路，继续坚持“差异化”的发展战略，着力加大国内外市场的开拓力度，继续加强新产品研发，加强技术创新、管理创新，提升公司运营品质和市场竞争力，防范经营风险，实现公司稳步健康发展。1、加强市场开拓、客户开发力度：公司将继续坚持“高端化、差异化”的市场竞争策略，不断提高技术水平和生产效益，优化核心工艺，改善产品结构，对于POF热收缩膜产品，进一步有效深化拓展国内市场优质客户，发挥公司在高端膜产品市场的优势，实现持续增长；继续健全和优化国外市场网络，充分发挥利用美国子公司等平台，开拓优质客户，优化产品结构。对于热塑性弹性体产品，将进一步加强热塑性弹性体材料的市场开拓工作，重点推广高附加值的润滑油粘指剂SEPS、保护膜及医用SEBS、半加氢SEBS等产品的试销及市场开拓，通过积极参与化工材料交易会等多种形式积极开发客户资源和应用渠道，为重点用户专门举办热塑性弹性体材料产品的推介和展示，让用户的技术人员和有关管理人员及时了解公司产品的性能指标及应用实例，推动公司产品进入客户的供应商采购体系，与客户之间形成长期稳定的合作伙伴关系。2、增强新产品研发步伐：公司将在现有产品、技术的基础上，紧跟国内外新材料、新工艺发展前沿，继续加强对高附加值的热塑性弹性体、高阻隔热收缩膜等其他类型的新型产品以及新材料、新技术的研发步伐，为公司产品结构多元化，扩充盈利来源提供有效保障。3、继续提高和完善公司治理水平：公司将继续严格按照证监会、交易所制定的各项法律、法规和相关规章制度的要求，借助外部咨询机构的专业化力量，不断健全和完善公司治理结构和制度建设，切实提升公司治理水平，防范经营风险，保障公司持续、健康、稳定发展。4、有效落实人力资源保障：为实现公司的发展战略和经营目标，公司将遵循“以人为本”的人才战略，通过强化内部培训与引进外部人才相结合，遵循提高效率、优化结构和保证公司未来发展相结合的原则，为公司长期战略目标的实现提供有效人力资源保障。5、加快推进超募资金项目建设：2021年3月，公司经董事会、股东会审议通过调整部分首发募集融资资金用途，调整后的超募资金用于建设“年产3万吨新型聚烯烃热收缩膜生产线”项目，通过该项目的建设，有利于公司进一步增加POF热收缩膜产能，优化产品结构，集中聚焦和促进主营的业务发展，在国外内市场竞争中占据有利位置，巩固和提升行业地位。公司将在科学合理安排的前提下，加快推进项目建设进度，力争早日投产，提升公司盈利能力。（1）主要原材料价格波动风险：公司生产经营所需的主要原材料为线性低密度聚乙烯及共聚聚丙烯，其作为石油的衍生产品，价格与国际原油存在相关性，波动方向基本一致。公司为国内POF系列热收缩膜产能规模最大的企业，虽有较强的产品定价谈判能力，但未来日趋激烈的市场竞争有可能削弱公司的定价能力，在国际原油价格波动较大的情况下，公司可能无法完全消化原材料成本的上升，产品毛利率会出现明显波动，从而对公司经营业绩产生较大影响。众立合成材料生产经营所需的主要原料为苯乙烯、丁二烯及异戊二烯。公司位于浙江省平湖独山港区，紧邻上海金山石化区且有公用石化码头做支撑，项目的原料能够保证。但原料的供应保障面临一定的不确定因素，且其价格波动性较大，对公司经营业绩产生较大影响。（2）供应商集中风险：公司POF热收缩膜产品的主要原材料的采购基本为进口，且80%以上采购于陶氏化学、巴赛尔和新加坡TPC，如果未来公司的主要供应商由于重大不可预测因素的影响，而导致本公司出现原材料短缺、价格或品质发生波动的情形，则公司可能因集中采购而面临原材料供应不及时或供应不足的风险。（3）汇率波动风险：公司POF热收缩膜产品的主要原材料线性低密度聚乙烯、共聚聚丙烯主要从境外采购，境外采购占该产品采购金额的80%以上；同时，公司POF热收缩膜产品外销占比在60%左右。公司对外采购原材料主要是采用美元结算，出口产品主要以美元计价（部分出口采用欧元）。近年来，随着汇率改革，人民币对美元、欧元等主要币种波动加大，公司面临汇率波动的风险。（4）人才短缺的风险：专业化的研发和管理团队是公司顺利发展的必要元素。尤其热塑性弹性体材料业务对研发及管理团队人员的专业知识和技术要求较高。虽然公司已拥有一批技术研发和管理人才，但随着公司原有业务的扩张和新业务的开展推进，对人才的需求将日益增加。因此，在公司发展过程中，可能存在因专业化人才短缺从而制约公司业务发展的风险。针对上述风险，公司将不断提高技术水平与生产效率、优化核心工艺、改善产品结构、提高产品质量、加强品牌建设、实施“高端化、差异化”经营策略，使公司产品获得较高的市场认可度及较强的议价能力，公司产品的价格与原材料价格保持同方向近似比例的变动，甚至能够形成产品价格与原材料价格变动的“剪刀差”，从而增厚自身利润。同时，公司已向多个供应商进行采购，以分散供应商集中风险。公司将进一步提高对国际经济形势的分析和关注，提高对汇率水平变动趋势的研判能力，尽量避免和减少汇率损失。公司也将加强对新产品和新材料、新技术的研制与开发，使研发成果及早转化为现实生产力，丰富公司产品类别，优化公司产品结构，以避免产品结构单一风险。公司将通过加大人员的内部培训力度，不断引进外部人才，不断完善用人机制与考核制度等方面进一步提升人员的整体素质和专业能力，培养适用、好用、爱岗、敬业的人才队伍，为公司实现发展的策略提供可靠的人才保障。通过新增3万吨项目的建设，有利于公司进一步增加POF热收缩膜产能，优化产品结构，集中聚焦和促进主营的业务发展，在国外内市场竞争中占据有利位置，巩固和提升行业地位。

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