当日上午，北京人民大会堂，国家科学技术奖励大会召开。作为2014年国家科学技术进步二等奖——“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术”项目的第一完成人，45岁的梁红文有幸成为获奖代表并留影。站在第三排的他，虽没能和习握上手，但能见上主席一面，也是激动不已，这个画面已定格在他脑海里。

  梁红文是中石化集团公司巴陵石化锂系聚合物首席专家、巴陵石化合成橡胶事业部橡塑中心副主任。这并不是他第一次获奖，队友们对他身上的荣誉如数家珍：国务院政府特殊津贴享受者；曾获得15项国家发明专利，被评为湖南省优秀专利发明人；岳阳市第三届敬业奉献道德模范等。

  1992年，梁红文毕业于天津大学工业催化专业，来巴陵石化已有26个年头，一直从事热塑性弹性体SBS、SEBS等系列新产品的研发、应用技术及质量攻关工作。

  梁红文与巴陵石化合成橡胶事业部橡塑中心副主任、全国五一劳动奖章获得者李望明自始至终全程参与了“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术”项目，前后历时15个年头。

  曾几何时，某品牌酒“塑化剂”事件对食品安全的危害至今让人心有余悸。如何减少生活中含“塑化剂”材料的毒害，使之更加环保安全，这个构想早就在梁红文脑海里萦绕。

  SEBS成功国产化前，其技术被美国和日本的两家公司垄断。“我们曾到美国的公司考察过，也希望对方转让技术，但遭到拒绝。”考察团不但一无所获，还受到外国人的冷嘲热讽：“这是世界顶尖的东西，没有技术积累，想碰它只能是异想天开。”“技术转让的事，想都别想，你们也别浪费心思。”

  但血气方刚的梁红文不信邪，他暗下决心：“就是掉几身肉，脱几层皮，也要把课题攻下来！”

  从1996年开始，梁红文全身心地投入到了SEBS项目技术攻关中。当时此公司只是向巴西转让了低端SBS生产技术，仅软件费用在当时就高达2000万美元，相当于2亿元人民币。

  1996年，项目组从零起步，开始SEBS前驱体合成技术及茂系催化加氢技术探讨研究。1998年完成SEBS小试研究并通过中石化技术鉴定，2003年完成SEBS中试技术开发。2006年3月，国内具有完全自主知识产权的首套年产万吨级SEBS工业化装置在合成橡胶事业部投产，并先后完成线个牌号产品的工业试验，产品稳定性很高，得到用户认可，填补了国内SEBS生产空白，其中星型产品为独有产品。2009年和2012年，巴陵石化SEBS年总产能分别扩至2万吨、4万吨，装置实现了长周期稳定运行。

  “科技攻关，不可能‘吹糠见米’，成千上万次实验，甚至毫无结果，也是常事，只有屡败屡战，才会看到希望。”梁红文正是在这种屡败屡战中获得成功的人。

  “15年磨一剑”。梁红文深知，这一个项目并非一己之力所能完成，与公司的支持和团队的合作密不可分。

  2006年3月，年万吨级SEBS工业化装置投产，填补空白。欣喜之余，“成长的烦恼”随之而来，工业化产品与国外同行存在很大差距。一时间，梁红文和同事们听到了“新技术过不过关？新产品有没有用？到底能不能赚钱？”等质疑声。

  “从中石化总部到巴陵石化，再到合成橡胶事业部，各级领导一直以来对咱们进行SEBS研发予以莫大支持，更加坚定了我们的信心！”尤其让梁红文感动的是，中石化科技开发部曾数度派人到现场一一排解难题，“前进途中不管遇到什么困难和挫折，决策层从来就没批评、指责，而只有鼓励和支持。我们心存感激！”

  梁红文在热塑性弹性体方面是出了名的专家。近年来，一直有多家非公有制企业开出几百万的年薪高价聘请他，都被他婉拒了。“做事不能急功近利，公司已给了我很不错的待遇，再说研发没有团队，就什么都不是。”工作和生活中，梁红文喜欢细水长流。

  巴陵石化橡塑中心课题组组长陈移姣与梁红文共事10年。“我们都称梁工‘老师’，他很注重团队精神，经常介绍年轻人看一些专业书籍，并充分尊重他们的意见和建议。”

  陈移姣说，无论是实验室，还是投产现场，梁红文都会仔细把关，并经常用牙齿咬刚生产出的样品胶，查验胶的弹性如何。他对工作的严谨态度和身体力行，令队友们深深折服。

  SEBS等项目都是新材料领域的尖端成果，一个产品的研制，涉及的物理、化学方面的基本反应成千上万个，有时一个反应都要重复上千次，而得出的结果往往还是以失败告终。梁红文长年累月面对的就是这种现实。可想而知，如果他没有毅力，就不可能获得今天的成功。

  上世纪末，梁红文为了攻克一个合成橡胶系列的子项目，他花了近3年时间，进行的各类化学反应实验就有2000多次，化学反应方程式就有1000多道，生成和分解的物质达3000多种。

  每完成一次实验，他都会进行认真观察和分析，从中找出有价值的东西，在此基础上，再进行新的实验。他的成果就是在无数次失败的阶梯上，一步一步攀登所获得的。这一子项目的研制成功，为SEBS形成10万吨规模生产奠定了技术基础。

  “钱的诱惑，或许会让人才流失，但对于梁红文来说却毫无作用。”企业分管人事的负责的人介绍，国外有多家企业上门找梁红文，想以年薪200万元到300万元的重金聘请他，而梁红文不为所动：“有点成绩，并非全是我的功劳。我是巴陵石化培养的人，翅膀硬了就飞，良心上过不去。”

  如今，他们研发的SEBS技术，已确定进入寻常百姓家：无论是学生用的铅笔橡胶头、医院用的输液管，还是食品包装、电线电缆、汽车内件……SEBS无处不在。目前国内“火爆”的共享单车，其实芯轮胎，就是梁红文团队在国内独家研发成功的高性能绿色环保单车轮胎。

  梁红文的“野心”远不止这些，他要再来几次“卧薪尝胆”，把巴陵石化真正变成绿色王国的耀眼明珠。

  梁红文和团队的梦想，终于一步步变成现实，继2009年获得中石化科学技术进步一等奖后，2015年问鼎国家科学技术进步二等奖。

  目前，巴陵石化生产的巴陵牌SEBS产品，已通过美国FDA食品包装材料、美国药典USPVI和中国医用材料等有关标准的检测，国内市场占有率近60%，市场行情报价与产业化前相比下降约50%，打破了国外产品及技术垄断，并批量出口欧美等地区。

  很长一段时期以来，人们对含有“塑化剂”材料毒害忧心忡忡，而SEBS成套技术开发及产业化，使绿色环保的SEBS成为上佳的替代材料，减少了含“塑化剂”材料对民众身体健康的伤害，提高了全国医用、消费类电子、日用品等与国计民生紧密关联产业的核心竞争力。项目的成功在科技领域有着重大贡献。“这一个项目之所以能获奖，不仅是因其经济效益，更因其社会效益，对老百姓绿色环保生活产生了积极影响。”