长鸿高科605008）11月23日发布投资者关系活动记录表，公司于2021年11月23日接受6家机构单位调研，机构类型为其他、基金公司、阳光私募机构。

  公司基本情况介绍长鸿高科成立于2012年6月，于2020年8月正式在上海交易所挂牌上市。公司自成立以来一直专注于苯乙烯类的热塑性弹性体(TPES）的研发、生产和销售，TPES兼具橡胶和热塑性塑料的双重性能和宽广特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型，而且在生产的全部过程中不需要硫化，是一种绿色、环保可回收的新材料，解决了传统橡胶难于回收再利用的问题，大部分橡胶制品都是潜在替代市场，目前公司产品已被大范围的应用于沥青改性、防水卷材、塑胶田径运动跑道、鞋底材料等等。当前公司设计产能19.5万吨，位于全国前三，华东第一，公司募投项目25万吨二期建成后，设计产能将达到29万吨，进一步巩固市场领导者地位。同时，公司的60万吨全生物降解塑料一期首次项目已于今年9月建成开始试生产，与热塑性弹性体产业链结合形成二个主线，双轮驱动，提升公司的综合竞争力，致力于解决“黑色污染”及“白色污染”问题。公司两大主业均为绿色环保新材料，符合当前“碳达峰”、“碳中和”的国家战略大方向，未来发展前途广阔。

  答：公司一期首次12万吨PBAT项目生产装置已经建成，目前已全面启动试生产调试运行工作。

  答：目前BDO价格高涨确实对PBAT的利润影响很大，根据现在的PBAT售价及原材料价格测算，生产PBAT的利润很少，但是公司的生产线是柔性化的，除了生产PBAT，还可以生产PBT，由于生产PBT所需的BDO用量较小，因此总体来说能有一个合理的利润水平。

  而且因为最近BDO行情火爆，最近新增规划产能井喷，据生物降解材料研究院统计，在建拟建的产能达到900万吨，如此大的产能投产后，BDO价格将会回落到正常水平。

  同时，目前来看可降解塑料是一个和政府政策强相关的行业，国家出台了“禁塑令”，但是其实现在还是处于一个互相博弈的阶段，由于可降解塑料产能不足，政府难以采取全面使用可降解塑料的强制措施，政府不采取强制措施，使用传统塑料的企业就没有动力去使用可降解塑料，则PBAT价格难以提升，在原材料价格大涨的情况下生产PBAT的企业没有利润，产能就难以逐步提升。因此政府可能会从某些好管控的行业开始，逐步扩大实施范围，目前浙江已经在快递行业出台有关政策，要求2022年底，所有快递包装材料一定要使用可降解材料。

  因此随着BDO产能提升，原材料价格下降，配合政府逐步出台相关强制政策，可降解塑料需求提升，届时公司PBAT也将达到较好的利润水平。

  答：一方面，就如上个问题所说，当前由于PBAT现有产能不足，政府难以实施强制性措施，市场上产能的提升其实对公司是有利的，仅国内来说，如果把当前的传统塑料全部替代成可降解塑料，就算当前的规划产能全部投产，还是无法完全满足市场需求的。

  另一方面，在建产能中，长鸿高科的60万吨产能是全国前列的，虽然拟建产能很多，但是真正能落地的具有不确定性，由于“能耗双控”等政策影响，新建产能审批将会存在很大困难，拟建产能存在比较大不确定性，而且目前PBAT并没有利润，拟建产能必然会处于观望状态，而公司一期首次项目已建成，等PABT有合理利润时，企业能马上开工生产，先发优势明显。

  而且公司是一体化的产业园，PBAT产出后直接进行下一步改性，节省了大量运输成本和能耗，公司负责改性的技术人员具备多年相关经验，公司在改性方面成本低，品质高，因此由于当前BDO价格过高，生产PBAT没有利润，但是企业能采取外购PBAT进行改性，改性后的改性料就可以参与快递公司的招标，开始提前开发下游客户，等PBAT有合理利润了，公司会进行自主生产

  答：热塑性弹性体作为一种新材料，应用领域十分普遍，大部分橡胶制品都是热塑性弹性体潜在的可替代市场。这是因为SBS在低成本、高产量的基础上，又拥有较广阔的应用领域，除目前已进入的建筑工业、制鞋业、聚合物改性、胶黏剂等方面外，其在电子通讯、医疗卫生、地面铺装材料等领域的应用前途也十分普遍，因此，SBS行业未来的成长性巨大。

  答：这个行业不是有资金就够了，还需要长期对技术、市场的沉淀，目前公司已在华东长江三角洲地区形成了龙头地位，在全国也形成了一定的竞争优势。

  答：SEPS目前已进入小批量生产阶段，将依据市场需求等情况考虑，逐步投放市场。

  答：君盛峰石对公司发展前途持续看好，但君盛峰石为股权投资公司，其实控人是天安人寿，出于内部管理等相关因素考虑，需对投资项目进行一定的安排，后续君盛峰石将依据市场情况、公司股票价格、其内部管理安排等因素决定本次股份减持的具体实施计划;

  宁波长鸿高分子科技股份有限公司的主营业务是苯乙烯类热塑性弹性体（TPES）的研发、生产和销售。公司的基本的产品系列包括SBS、SEBS、SIS、SEPS。公司坚持自主研发，逐步的提升TPES全系列新产品的研发能力，在氢化TPES，即SEBS和SEPS技术上取得了丰硕成果。同时，公司着眼于市场发展及变动情况，在持续丰富和完善现有SBS和SEBS产品系列的基础上，深入实践供给侧结构性改革，实现SEPS装置正式投用，助力我国SEPS产业化的发展，努力实现TPES全系列新产品的研发、生产和销售能力。公司TPES产品的生产技术达到同行业领先水平，依靠稳定、良好的产品的质量，公司品牌知名度不断的提高，与上下游主要优质客户、供应商均建立了长期稳定的合作关系。

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