巴陵石化10月11日举行的运营转型继续改善专题会显现，本年前三季度，该公司合成橡胶事业部有关热塑橡胶SBS设备的5个继续改善项目发生“落袋效益”超越400万元，累计产值较前史最高纪录添加3700余吨，再创新高，各项经济技术目标完结方案方针。

  巴陵石化合成橡胶事业部SBS设备年产能20万吨，为全球单套产能最大同类设备，有6条后处理生产线，建成投产时刻比较久。年头以来，面临严峻的商场局势，该事业部深化从严办理年活动，推动运营转型，从设备、工艺、操作、惩奖机制优化等方面采纳继续改善办法，促进SBS设备从头勃发生机。

  设备长周期运转是高产优产的根底。SBS车间结合SBS设备运作状况，组织专人对各类问题解决进展施行跟进，对疑难问题依照继续改善项目要求进行“五步法”剖析、立项和每天报告。将毛病泊车缘由剖析编制图表，按设备毛病原因分类，对要点问题“对症下药”。经过细化办理和技术改造、优化，设备毛病率下降，1至9月非方案泊车少于上一年。

  针对部分职工在实践在做的工作中构成的不同“习气操作法”，合成橡胶事业部强力推广标准化操作，要求每位职工严厉按规程作业，将各项工作真实落实到每一个细节。在聚合工艺上，他们一致聚合各段温度操控，遏止不同职工操作温度操控多样化导致产品质量动摇景象呈现；在后处理关键设备开、停机方面施行精准动作，各班组展开“标准化操作桌面演练”予以强化。

  他们还展开“深化运营转型、促进办理提高”活动，针对各岗位特色分类清晰查核目标，依据完结状况与绩效查核挂钩实现，发起车间全员安身岗位积极参加继续改善，献计献策，“下降SBS环己烷单耗”、“延伸SBS后处理706工号运转”、“下降SBS非预期产品”、“下降SBS后处理废胶率”及“下降后处理蒸汽耗费”等继续改善项目均稳步施行，获得阶段挖潜成效。