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1、热塑性弹性体TPE/TPR配方组成一个经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸锌，抗氧剂，（钙粉），TPU。括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。（1） 热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中最重要的原材料选择，影响成本和材料性能的最主要的因素，同种用途的配方，选择SEBS的每吨单价会比SBS配方的单价高3000RMB左右。热塑性弹性体SEBS做出的TPR有以下几点优势：a.充油量高，充油速度快b.制品力学性能佳，弹性、拉伸强度、拉伸永久变形、压缩变形等指标都优于同分子量的SBSTPE/TPR配方TPR/TPE配方c.耐
2、候性、耐热性、抗氧性更佳TPEd.制品表面爽滑、哑光，SBS做出的制品通常偏亮（哑光又称亚光，各种颜色的涂料都有亚光和亮光之分，亚光的表面有点发毛，像毛玻璃的表面那样。反射光是“漫反射”，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。给人以明亮华丽的感觉。）（2）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂油：用来调节原料流动性和减少相关成本。要生产环保的TPR，一定要使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严控芳烃（CA）值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选不一样牌号使用。正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价
3、格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表面发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会按照每个客户需要选择不同的种类使用。充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准；粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。T (转载请标注明确出处）（3）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分PP：与SBS、SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR，融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料P
4、P价格低于粒料的PP，并且分散性较好，因此是我企业主要使用原料。但是PP与SBS/SEBS混合后将大幅度的降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应选择无规共聚的透明PP，但添加量不宜多。PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。（4）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分PS：与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。（5）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润
5、滑剂硬脂酸锌：内润滑剂，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。(转载请标注明确出处）（6）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂：提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。（7）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料钙粉，用来做填充使用，减少相关成本。一般选择1000目以上的重钙粉，钙粉添加量特别大程度的影响材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。配方TPR/TPE配方（8）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPU：TPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加
6、入的相容剂。（9）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中阻燃剂：磷、氮系等TPE（10）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗紫外线老化剂：炭黑TPE/TPR操作油种类、添加量对TPR加工、使用性能的影响按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为环烷基橡胶油、石蜡基橡胶油、芳香基橡胶油等；TPE/TPR芳烃油和高芳烃油的芳烃含量( CA )为40 %左右，环烷油中的环烷烃含量( CN ) 为40 %左右，石蜡基油中的石蜡烃含量( CP )为65 %左右。其物理性能存在一定的差异，与胶粘剂粘料之间的物理亲和性能也存在比较大的差异。这种亲和能力是基于相似相容的原理，随着充油量的增加，SBS的扯断伸长
7、率增大，熔体流动指数(MI)提高，拉伸强度、300定伸应力、邵尔A型硬度和永久变形下降。永久变形随充油量增加而下降主要是填充油使聚丁二烯链段分子间的作用力减弱，SBS软段的活动空间增大的缘故。下面分述使用种类和添加量对TPR加工、使用性能的影响：(a)TPE/TPR芳烃油用途：TPE/TPR芳烃油的最大的作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。作为操作油，填充油广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。TPE/TPR芳烃油与合成胶的相容性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被大范围的使用在轮胎生产。芳香基油以苯环不饱和烃结构为主，与橡胶
8、的相容性是最好的，有利于填充和降低炼胶温度，拉伸强度和撕裂强度高，加工性能优于链烷烃。但它的缺点是弹性较低，低温性能差，颜色很深，污染性强，而且含有大量多环芳烃，具有潜在的致癌危险。在高芳烃油中含有多种稠环芳烃油PAHs(又称PCA) ，其中一些被归为二类致癌物质。因此，欧盟在2005/ 69/ EC 指令中对其中8 种强致癌物PAHs 进行了严格限制。影响因素：TPE/TPR芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，能改善橡胶的弹性及韧性。对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时
9、间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。(b)TPE/TPR石蜡油：石蜡基橡胶专用油，石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性差一些，易渗出，低温时有析蜡现象。石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性高，是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方
10、面，由于SBS的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从SBS中渗出。(c)TPE/TPR环烷油Naphthenic base crude oil属橡胶操作油，(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。相对密度0.92095，闪点160 ，酸值01mgKOHg，苯胺点6682，流动点-40-12。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。国内环烷基原油资源大多分布在在辽河和克拉玛依两地。闪点高的TPE/TPR环烷油产品，适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹
11、性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。TPE/TPR环烷基油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳的支链结构，比石蜡基油具有更好的橡胶相容性，同时以环型饱和烃结构为主，耐老化性能好，又克服了芳香基油的污染性，拥有非常良好的健康安全性，通常可适合各种橡胶。由于环烷油中环烷烃含量高，能与SBS中的PB段相容，使得PB段分子链更加柔软，同时，TPE/TPR环烷油的加入使得分子间的作用减弱，分子链的活动性增加，因此导致共混物的可塑性增加，使得链段运动范围增大，拉伸时链段能够充分伸展，外力消除后又容易恢复，分子链柔顺性增加，因此SBS的扯断伸长率增大，熔体流动
12、指数(MI)提高、体系的硬度、300%定伸强度都有很大程度的下降。随着TPE/TPR环烷油用量的增加，分子间作用力减弱，分子链在外力作用下易发生滑移、断裂，故而拉伸强度下降。断裂伸长率和冲击回弹性主要与体系的粘弹性质有关，环烷油的加人使分子链柔顺性提高，所以断裂伸长率和冲击回弹性增加。TPR中SBS分子量大小决定了填充的多少，TPE/TPR环烷油闪点过低或者油分子量分布过宽都容易溢出。充油橡胶对环烷油的质量指标要求中最重要的一项是芳烃含量，它影响产品的黄变性，芳烃含量越低，产品变黄的速度越慢，产品的质量越高。(1)不可以使用芳烃质量分数高的TPE/TPR环烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(P
13、S)树脂段与聚丁二烯橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚丁二烯相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对SBS性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6的油品。(2)根据相似相容原理，TPE/TPR环烷油与SBS的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相比来说较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。(3)其他油品性能对SBS性能的影响粘重常数：油品粘重常数(VGC)的增大，
14、弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得此较明显，但当VGC太大，拉伸强度显著下降。这是因为VGC芳烃质量分数过高，SBS的强度损失非常大。粘度：当油品中含有一定量极性较大的芳烃时，充油SBS的MI随着粘度的增加而降低，而邵尔A型硬度却随粘度的增加而增大。这是因为油品的粘度增加，相对分子质量也相应增大的缘故。在拉伸强度相当的情况下，粘度低的油品有利于提高试样的流动性，对后加工有利。(4)环烷油与石蜡油的区别当前大多数工厂都是使用环烷油和石蜡油，环烷油与SBS和SEBS的接合性比较好，但是就比较粘手，而石蜡油是直链烷烃，手感爽滑。手感爽滑TPE/TPR如何生产？TPE/TPR挤出材料制品表面哑光美
15、观，手感爽滑，并且具有弹性好，密封性好，压缩永久变形小，机械强度高的特性。TPE/TPR挤出材料大范围的应用于汽车密封条、装饰条、扩胸条、电线电缆、弹跳绳、胶管、供水软管等制品。TPE/TPR材料和其他材料一个重大区别就是手感爽滑，那么如何生产手感爽滑的TPE/TPR呢？1.调控TPE/TPR挤出工艺，以及温度；2.控制油的数量和种类，既要满足工艺，又要符合环保；3.加入环保TPE/TPR手感爽滑助剂硅酮等。提供各种手感爽滑专用料，欢迎广大朋友咨询,无偿提供咨询及试料服务，按照每个客户的要求量身定做，打造最适合您产品及工艺的TPE材料，免除您的一切烦恼！我们的产品已通过SGS、TUV等多项环保认证，达
16、到ROHS、REACH、PAHS等多项指标，是您产品出口的绝对选择！生产的EA 6501-PU是以聚苯乙烯系嵌段共聚物(SBC, Styrenic Block Copolymer)为基材的共混物，以胶粒型式供应方便加工，与ABS、PC等材料的粘结性能好，同时能与这些材料喷漆后的基材复合。EA6501-PU材料为半透明粒料，能真粘ABS/PC材料，常应用于眼镜腿护套，易着色，无味，适用注塑工艺。制品表面亮光，手感细腻爽滑，耐候性好，可在室内外等各种各样的环境经常使用。材料无毒环保，过ROHS认证，适用于各类外贸或内销的眼镜制品。苯乙烯类热塑性弹性体SBCs的配方 和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TP
17、Es很少以纯组分单独使用。与传统的热固性（硫化）弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂（如油类）、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。 以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5 Shore A，硬到55 Shore D。它们能加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%65。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。常见的几种共混组分以及其对最终共混物性能的影响见表5.2。表5.2 苯乙烯热塑性弹性体的混配性能组分油PSPEPPE
18、VA填料硬度降低增加增加增加微增微增加工性能改善改善不定不定不定不定抗臭氧性不变微增增强增强增强不变成本降低降低降低降低降低降低其他抗UV性降低亮光提高耐高温性能提到撕裂强度通常提高外观5.2.5.1 SBS嵌段共聚物的配方 PS对于SBS配方来说是一种很有价值的组分，因为它能够改善SBS的加工性能和提高材料刚性。油（增塑剂）也能够改善加工新跟那个，但是使制品变软。通常选用环烷基油作为增塑剂，但是芳香化合物的含量应该尽量的低，因为它们会使苯乙烯相软化（塑化）。油类能够使材料在拉伸过程中具有抗裂纹发展性能。其他非油类的助剂（如树脂，加工助剂）能够充当增塑剂，特别是在温度升高时更能体现。结晶性聚合
19、物（PE或者是EVA共聚物）能够提高耐溶剂和耐臭氧性能。惰性的填料，如粘土，白垩、轻质碳酸钙和滑石粉都能够大量的填充，而不会对基体树脂产生不利影响，并且能够有效降低成本。补强性填料如高度增强的炭黑，二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中，因为它们使得材料变得很刚，手感变差66。然而它们也可以带来一些有利的影响，如提高撕裂强度，抗磨损性，以及提高折曲次数67。5.2.5.2 SEBS嵌段共聚物的配方 以SEBS共聚物为基体的配方和SBS很类似。最主要的区别就是通常采用PP作为聚合物类型的添加组分。PP能够以下面两种不同的方式来提高配方的性能：（1） 它能够提高加工性能，尤其是与加工操作油一起配合使用
20、时。在这里通常选用石蜡基的油类，因为它们与聚（乙烯-丁烯）中间嵌段的相容性比环烷基油类要好。出于以上同样的原因应当避免高芳烃化合物的油类。（2） 当共混物在高剪切下加工，然后迅速冷却的过程中（如注塑成型和挤出成型），PP和SEBS/油混合物能都形成两个连续相。PP相的结晶熔体温度相对比较高，（大概在165，原文中同时标出华氏温度，翻译时都省去了）并且是不溶的。因此，连续相的PP能够提高抗溶剂性，并能明显提高最高使用温度。填充硅油的材料主要用在医疗制品上68。惰性填料的使用同SBS嵌段共聚物一样。POE 3000可以提高TPE的撕裂性能。 在链段中间的如果含有双烯弹性体，即使在常规的使用和储存的
21、过程中也会受到氧化。因此这些嵌段共聚物需要添加抗降解剂。通常情况下，在共混的过程中不需要添加抗降解剂，但是在它们的使用过程中，必须防止氧化降解，有些时候还需要防止UV降解。受阻酚和协效剂硫代二丙酸二月桂酯并用是有效的抗氧化剂。苯并和受阻胺并用是很好的UV稳定剂66。二氧化钛和炭黑也能够在不透明的材料中有效的抗UV辐射。而链段中间是饱和的聚合物，本身更稳定，一般不需要添加任何抗氧化剂。 当在应力的作用下时，不饱和的嵌段共聚物会受到臭氧的进攻。抗臭氧性可以通过加入少量的EPDM或者是EVA共聚物。抗臭氧的化学试剂有二丁基二氨荒酸镍和二丁基硫脲。一些微晶石蜡单独使用或者是与化学抗臭氧剂并用也能够
22、提高耐臭氧性。TPE材料配色问题 大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。1）以SBS为基体的TPE/TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。2）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，最好采用聚丙烯载色
23、剂。3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。4）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。聚丙烯含量对TPE性能的影响TPE的配方中，特别是以SEBS为主的热塑性弹性体TPE中，聚丙烯（PP）往往可以作为调节硬度，比重，力学性能，流动性的一个重要手段。采用手把包胶类基础配方如下：表1手把包胶类基础配方手把包胶类基础配方物料牌号重量/gSEBS（1
24、：1）国产400碳酸钙国产200PP市售2070其中碳酸钙和SEBS含量不变，因为在低填充的情况下碳酸钙对于硬度的影响不是很大，一般能够提高3-5A左右。1. PP含量对比重的影响由于PP的比重比较小，约为0.9 g/cm3，而1：1填充的SEBS的比重可以约为0.9 g/cm3，碳酸钙可以约为2.72g/cm3那么随着PP含量的增加，PP+SEBS所占的比例比较大，密度要下降。在这里也通过理论计算得到实际值与理论值的偏差，如表2所示：表2：PP含量与比重的关系PP含量理论比重密度比重偏差01.1581.1550.003201.1481.140.008301.1431.1350.008401.
26、学性能的影响PP含量的增加，拉伸强度是先增加到一个临界值，后减小（如图3所示），这是由于在PP含量比较少的时候SEBS作为连续相，而PP作为分散相，能够提高拉伸强度，直到添加量为80g左右。这里要特别提出的是，对于两种聚合物，哪一个为分散相，哪个为连续相，这与组分的含量，和粘度有关，PP的粘度比较小，在较小的组分里面就能形成连续相，这跟PP/EPDM制得的TPV道理是一样的。但是继续添加，PP作为连续相，与SEBS的相容性变差，因此TPE的拉伸强度下降。断裂伸长率随着PP含量的增加而下降，因为在PP含量比较少的时候，整个材弹性占有明显优势，而PP含量增加，塑料的刚性表现出来了，断裂伸长率变小。
29、它助剂适量。（a）环烷油用量对性能的影响分析如下：这是由于EPDM 的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP 与EPDM 的表面张力和溶解度参数都很相近，采用动态硫化工艺加工时其共混效果主要取决于动力学因素，如：粘度、温度、剪切力和时间等。在PP 熔融温度下，EPDM 粘度远大于PP 粘度，与PP不具备粘度相近的共混原则。但EPDM 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。由于PP的熔融温度不小于160 ，因此，只有当EPDM的充油质量分数大于20 %时，在PP 熔融温度下，EPDM 与PP 的粘度才较接近，提
30、高EPDM 及PP 的相容性及分散性，但添加的油与PP 相容性较差,过量的油会影响PP 的性能。故EPDM 的最佳充油质量分数为20 %30 %。（b）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析如下：能提供良好的拉伸强度及硬度，同时使得材料具有较好的加工性能，扩大其应用范围。同时随PP 的MFR 增大，EPDM/ PP的力学性能提高。原因是高MFR 的PP 能在较低温度下与充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于EPDM 充分分散到PP中；虽然小本体粉状PP 的力学性能比粒状PP 差，但用小本体粉状PP 生产TPV，其性能与用粒料PP 性能相当。这是因为粉状PP 在EPDM
31、 塑炼充油时添加均匀，有利于EPDM 与PP 共混均匀。（c）橡塑组分的选择对性能的影响分析如下：加入EPDM后，相对于PP而言，共混物分子的内聚力下降，模量降低，从而使拉伸强度和弯曲强度降低，但EPDM的加入降低了PP的结晶度，细化了PP的球晶结构，并有利于应力的均匀分布和松弛，故提高了共混物的冲击强度，当EPDM的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。一般而言，随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。（d）DCP用量对性能的影响分析如下：当DCP 质量分数为1.5
32、%时，力学性能达到最高值。PF 值(拉伸强度断裂伸长率/ 永久变形) 比未交联增加30 倍，橡胶抽出质量分数为2.5%。根据CP Rander 理论，橡胶溶剂抽出质量分数低于3%时，橡胶已达到高度交联状态，由此说明，DCP 质量分数为1. 5 %时EPDM/ PP 已完全动态硫化。（e）超细滑石粉在EPDM 增韧改性PP 体系中，普通滑石粉对PP 起辅助补强作用。但在EPDM/ PP - TPV 体系中添加3 %滑石粉就使拉伸强度和断裂伸长率急剧下降。这是因为滑石粉在TPV 体系中，流动性较差，不易分散在基体中。而选择一种超细活性滑石粉，则随着超细滑石粉添加量的增加，TPV材料的断裂伸长率、拉
33、伸强度均增加，当添加量为12 %左右时，达到极大值。此后，随滑石粉添加量增加，这两种性能急剧下降。这可能是由于超细滑石粉并不是以分散相形式直接分散在PP 基体上，而是在EPDM 交联时作为交联中心使EPDM 分散更细小、更均匀，这种包核结构有效地降低了EPDM分散粒径，从而减小了EPDM 微细颗粒间间距，既增韧TPV 又可提高其应力。（f）其他助剂硬脂酸、硬脂酸锌用作软化润滑剂，适量即可TPE比重和硬度的关系（一） 在这里讲的TPE是专指Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS)基体的热塑性弹性体，和其他热塑性塑料不同的是，TPE很少以纯组分单独使用。与硫化
34、橡胶一样，经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。可以与填料、加工操作油、加工助剂、树脂、其他弹性体、色母粒以及其他助剂共混。http:/ Shore A，硬到55 Shore D。它们能加入大量的共混组分，在有些场合下SEBS的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE减少相关成本很有好处。那么在共混过后，TPE的比重是增加还是减少呢？而TPE的硬度又如何随着组分的量变化？下面将分开阐述：http:/ TPE比重：a) TPE理论比重的计算TPE组分里面油和SEBS，一般来说占到了3080%，而充油的SEBS比重就在0.9左右，而其他高分子类的组分，P
35、P比重最轻，在0.890.93左右，PE在0.930.96左右，POE也在这个范围类，PS在1左右，TPU在1.2附近。钙粉在2.62.8，其他填料，如滑石粉，重晶石，高岭土，钛白粉，白炭黑等等，这些比重最比较大。这些填料的比重并不是厂家出厂的袋装比重（表观比重、表观密度），因为在compound的过程中，这些填料都是密实状态存在，比表观比重高出了许多。因此我们可以根据每一种组分的比重，体积分数，算出理论比重；b) TPE理论比重的应用既然我们知道TPE理论比重，那么在生产或者在实验中就应该进行比较，如果偏差在0.01以内，大概可以认为是正确的。如果不是，那么应该检查配方，检查称量，检查工艺是
36、否出现了错误或者、不规范的操作。同时在设计配方的时候，有了理论比重的指导，就避免一些盲目的实验，节约研发、生产成本；c) TPE比重与理论比重是否完全吻合？http:/ 要研究TPE比重和硬度的关系，首先应当知道TPE的硬度与哪些因素有关；对于SEBS为基体的材料来说，硬度的影响因素：油含量PP含量其他硬胶的含量（PS，PE等）其他填料；油越多，PP含量越多，比重就越轻，PS比重在1左右，如果TPE比重小于1，那么对比重是增加的效果，如果TPE比重小于1，那么就是减低比重的效果；填料越多，比重越大。现在就可以来讨论一下，TPE比重与硬度的关系：1，比重越大，硬度越高，当硬胶的含量、油含量一定，
37、提高比重，硬度要增加；2，比重越小，硬度越高，当填料的含量一定，油含量一定，PP，PE的含量越高，硬度越高，比重越小；3，比重不变，硬度变化，这在无填充体系比较常见，油和SBS，SEBS的比重接近，无填料，油的变化不影响比重，但是对硬度的影响很大所以，比重和硬度没有什么必然的联系；塑料改性中，滑石粉和碳酸钙的应用与区别滑石粉和碳酸钙都是用来做填充的，其目的主要有：1.增加尺寸稳定性（也就是收缩降低）2.增加材料的刚度，3.增加材料的耐热性能，4.降低材料成本等几个方面，但是也有其缺陷：1.密度增加，2.使用不好，冲击韧性下降，3.材料光泽有所下降。滑石粉和碳酸钙一样有粒度的区分，一般是300目
38、，600目，800目，1250目和2500目，当然，还有更细的，而一般用在塑料里面可以选取800目和1250目这两个，这样可以使性能/价格比最高。滑石粉的价格有所波动，一般说来，根据目数来定价格不会有太大问题，比如：800目一般价格也就在700到850元之间，1250目也就在1000到1280元之间。价格太高或则太低都是不正常的。关于滑石粉和碳酸钙的区别使用：1.滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。2.碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，但是其价格更低廉，并且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。3.滑石粉对聚丙烯有成核作用，而碳酸钙在这方面效果
39、不明显。4.碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，而滑石粉没有这个区分，滑石粉都是从天然的矿产中磨粉出来的碳酸钙/滑石粉复合增强PP，其性能如下：含量拉伸强度Mpa弯曲强度Mpa弯曲模量MPa洛氏硬度模型塑缩率20碳酸钙27..8720滑石粉0.8210碳酸钙10滑石粉0.74如何燃烧辨别TPR、TPE 简易燃烧分辨TPE，TPR的方法首先，什么是TPE材料，什么是TPR材料？广义上说，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一个总称；狭义上TPE是
40、以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料。第二、SEBS国产价格在2.6万/吨，SBS为1.6万元/吨左右，虽然SEBS充油多，SBS充油虽少，但是SBS+油成本总体上还是比SEBS+充油的便宜常常用来共混使用。SEBS可提升SBS的耐候性，因此也会加到TPR中。但是如何分辨SEBS的含量高，还是SBS含量高呢？一个简易方法就用燃烧，TPE由于含氢量比较高，燃烧烟少，刺激气味淡，有汽油味。而SBS加多了，就会有很多黑烟（由于SBS含碳量相对来说还是比较高），刺激性气味浓；这种方法在客户中使用得非常广泛，不用很专业的知识就可以分辨，判断产品质量。TPE/TPR热塑性弹性体配方举例TPE/TP
42、010：0.1168：0.1SEBS+PP+白油+抗氧剂+UV+防铜剂+填料+滑剂+阻燃剂SBS(Kraton D-1101) 100混合树脂200防老剂2643120号汽油 420醋酸乙酯180固形物含量 336充油SBS热塑性弹性体的典型配方 给大家提供一个教科书般的热塑性弹性体TPE的配方，具体的细节建议还是不要问我，说得太明白就没有意思了。因为一个塑料或者弹性体工厂命脉就在于配方。组分配方1配方2配方3配方4SBS0充油50505050PS60变量5060聚茚树脂-20- 20环烷油4050-50轻质碳酸钙50-20-白垩粉-80-80钛白粉1010-10硬脂酸-3-其他助剂2.5-5.0-总计317.5313225370TPE 包胶尼龙配方 有关TPE尼龙包覆料的配方，因厂家的设备等差异，配方成份差异都比较大，现提供主要成份如下，各成份比例变化需根据真实的情况做调整，一般硬度范围在60-95A：原 料 大概比例接枝型POE类弹性体（或接枝EPDM） 1025SEBS（类似3341） 1025油（高闪点高粘度）根据硬度调整，不超过1.8倍SEBS 1901 or 1924 520尼龙（6或66）根据硬度调整，0-10润滑剂0.5以内其他加工助剂0.5抗氧剂0.1其他极性增强剂（如接枝pp）5-10(也可调节硬度)橡塑改性剂3左右
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