我国石化北京北化院燕山分院自主开发的3万吨/年SBS工业生产技能，其工艺是由丁二烯和苯乙烯经过烷基锂引发剂在有机溶剂中经嵌段共聚而成。

  在工艺开发方面，将聚合釜体积由30M3扩大到54M3，选用夹套和内冷管一起撤热，拌和为上置式四层CBY型复合悬臂桨，使聚合釜单釜生产能力到达1.5万吨/年；选用绝热闪蒸，充沛的使用约100℃聚合胶液的显热，经过闪蒸出一部分溶剂下降了溶剂收回单元的负荷；经过改善凝集釜内拌和及蒸汽散布，将60 M3凝集釜扩大为100 M3，并选用双釜逆向串联凝集工艺，提高了单线生产能力和凝集作用；溶剂收回选用脱水脱重为一塔的溶剂精制流程并由常压精馏改为带压精馏，下降了能耗和物耗；在聚合物后处理单元选用揉捏脱水、带式枯燥技能及抗产品粘结技能，提高了设备的生产能力；选用吸收式热泵（AHT）技能收回凝集釜顶汽提气40%的低温余热等办法，使全体能耗物耗得到大幅度下降，每吨SBS干胶耗费丁二烯和苯乙烯1015kg，溶剂35kg，蒸汽5.0吨，引发剂3.0kg，循环水250吨，电500kwh。